拆除回收化工廠設(shè)備二手不銹鋼冷凝器發(fā)生爆炸的原因，拆除回收化工廠設(shè)備二手不銹鋼冷凝器發(fā)生爆炸事故所涉及的因素很多，如設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、原材料質(zhì)量和使用 條件等。而這些因素總是伴隨在一起產(chǎn)生的。但其中一個(gè)起主導(dǎo)作用的因素，即事故發(fā)生的主要因素，要在做大量試驗(yàn)研究和分析工作之盾才能作出較為正確的判斷。冷凝器發(fā)生爆炸事故的原因可歸納如下。

①從冷凝器斷口上宏觀、微觀分析表明冷凝器的爆破是屬于疲勞破壞。據(jù)運(yùn)行情況調(diào)查，該設(shè)備在使用期間壓力波動(dòng)范圍很小，開停車次數(shù)也不多，根據(jù)這種工況，是不可能產(chǎn)生疲勞破壞的。那么疲勞源來自何處呢？一種可能是由于管道振動(dòng)而引起設(shè)備共振而發(fā)生疲勞破壞，但管道柔性很大，強(qiáng)度遠(yuǎn)低于設(shè)備，而管道未發(fā)生破壞事故，因此這種可能性不大；另一種可能是來自冷凝器管內(nèi)外溫度變化，引起溫差應(yīng)力的變化，致使冷凝器發(fā)生破壞。據(jù)調(diào)查，冷凝器采用了新工藝流程，改變了操作溫度，低壓殼體內(nèi)的液氨蒸發(fā)溫度隨生產(chǎn)負(fù)荷變化而變化。從應(yīng)力分析計(jì)算結(jié)果可知，溫度變化15℃時(shí)，溫差所引起的應(yīng)力達(dá)到6×104kPa，占總應(yīng)力的20%，已達(dá)到低應(yīng)力疲勞的條件。使用工況遠(yuǎn)超出了原設(shè)計(jì)條件，則必然導(dǎo)致冷凝器的疲勞破壞，這正是事故的癥結(jié)所在。

②從被探測(cè)的28臺(tái)冷凝器的環(huán)焊縫的數(shù)據(jù)、疲勞爆破試驗(yàn)及爆破斷口分析可知，氨 冷器環(huán)焊縫根部存在著程度不同的未焊透或未熔合等缺陷。這說明其制造質(zhì)量不好，而在使用條件正常的情況下，尚未發(fā)生爆炸事故。

③高壓列管式冷凝器的球形封頭與管板連接采用單面焊接結(jié)杓，有其不足之處。要 求環(huán)焊縫完全焊透確有一定困難，如稍有不注意，易產(chǎn)生焊縫根部未焊透或未熔合缺陷。此外，對(duì)制造工藝未提出特殊要求，這樣，在此種缺陷下，必然加大焊縫根部的應(yīng)力集中，導(dǎo)致冷凝器加速破壞。